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    系列碳四深加工工藝技術

    點擊數:37552021-08-20 12:39:29

    系列碳四深加工工藝技術

    、MTBE合成工藝技術

    MTBE是異丁烯與甲醇在磺酸型樹脂催化劑作用下反應生成。本公司MTBE生產技術特點: 

    l 適用于不同客戶要求的簡單高效的固定床反應技術和深度轉化的催化蒸餾技術;

    l 原料適應性強,可適用于異丁烯含量10%~50%的碳四原料;

    l 根據原料和產品要求選擇合適的工藝。對于MTBE深加工企業,MTBE純度大于99%,其中MSBE≤0.1%;對于醚后碳四深加工企業,醚后碳四異丁烯≤0.1%;

    l 采用合理的甲醇萃取技術、甲醇水脫酸技術,裝置運行平穩;采用熱量整合技術,工藝流程優化、能耗低。

    、ETBE合成工藝技術

       乙基叔戊基醚(ETBE)是由碳四中異丁烯與乙醇在酸性樹脂催化劑作用下反應生成。ETBE具有較高的辛烷值(RON120,MON102),且比MTBE的蒸汽壓低、水中溶解度低,是MTBE的理想替代品。本公司ETBE生產技術的特點:

    技術控制指標:異丁烯總轉化率99%、ETBE選擇性大于98%。

    l 產品方案可選:對于采用無水乙醇的典型工藝:產品ETBE純度97.5%;對于采用

    95%乙醇的簡化工藝:產品ETBE純度≥84%,其余為TBA、乙醇等。

    l 適合于對現有MTBE裝置進行改造,解決乙醇汽油政策下MTBE裝置出路問題。

     

    、異丁烯水合制85%TBA及無水TBA成套生產技術

    混合碳四中異丁烯與水在磺酸型陽離子樹脂催化劑存在下,水合生成叔丁醇,經過精餾得到純度約85%TBA,再通過三元共沸精餾脫水,可得到純度大于99.9%的無水TBA。本公司TBA生產技術的特點:

    采用固定床反應器,以本身生產的TBA作為溶劑,反應條件緩和;

    技術控制指標:異丁烯轉化率≥80%、TBA選擇性大于98%;

    l 流程短、操作條件溫和、無廢水;

    l 原料適應性強,能耗低,催化劑使用說明大于1年。


    、異丁烯疊合制DIB及DIB加氫制2,2,4-三甲基戊烷成套工藝技術

    含異丁烯的混合碳四,在磺酸型陽離子樹脂催化劑作用下,進行疊合生成二異丁烯(DIB),再通過分離精制得到高純度的DIB;DIB再經過飽和加氫生成2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷),本公司DIB/異辛烷生產技術的特點:

    合成DIB采用固定床反應器,以TBA作為抑制劑,反應緩和,產品選擇性好;

    l 原料適應性強,純異丁烯、含異丁烯混合碳四均可適用;

    產品質量好:DIB純度≥99.5%、2,2,4-三甲基戊烷純度≥99.5%;

    l 疊合、加氫的生產工藝均溫和、環保。


    、間接烷基化工藝技術

    利用含異丁烯的混合碳四為原料,在磺酸型樹脂催化劑作用下,疊合反應生成異辛烯,異辛烯加氫生成異辛烷,作為高辛烷值、清潔汽油的調和組分。本公司間接烷基化生產技術的特點:

    TBA作為抑制劑,疊合反應緩和,催化劑使用壽命長

    l 生產指標:異丁烯轉化率≥90%,正丁烯轉化率≥20%;

    異辛烷辛烷值 RON = 99.7,MON = 93.7,干點165 ℃

    適用于現有MTBE裝置改造,以解決乙醇汽油政策下的MTBE裝置出路。


    、正丁烯骨架異構化制異丁烯成套工藝技術

    在催化劑作用下,正丁烯(包括1-丁烯、2-丁烯)骨架異構轉化為異丁烯,異丁烯再進行醚化生產MTBE。本公司丁烯骨架異構化生產技術的特點:

    l 采用國產化異構化催化劑,不需要復雜的原料凈化過程,流程簡化、投資少;

    催化劑運轉周期大于30天,最高達45天,使用壽命大于2年; 

    l 運轉指標:正丁烯轉化率≥40%,平均異丁烯選擇性≥90%。


    、正丁烷異構化制異丁烷工藝技術


    、高純度異丁烯生產技術

    MTBE或TBA在分解催化劑作用下,采用列管反應器,分解生成異丁烯,通過精制可以得到高純度的異丁烯產品。本公司高純度異丁烯生產技術的特點:

    可根據用戶的配套情況(自產或外購MTBE/TBA),選擇最適合的分解工藝(包括省卻壓縮機的高壓法和使用壓縮機的低壓法兩種分解工藝);

    分解催化劑具有高性能的活性、選擇性和穩定性,空速大于2h-1,異丁烯和甲醇的選擇性均大于99%,總轉化率大于99%,催化劑使用壽命大于3年;

    原料適應性強,MTBE和TBA可靈活切換使用;

    l 采用國產化異構化催化劑,不需要復雜的原料凈化過程,流程簡化、投資少。


    、異丁烷脫氫制異丁烯工藝技術

     

    、碳四選擇加氫脫二烯烴工藝技術

    對于烷基化工藝、異構化工藝,混合碳四中的二烯烴必須脫除到一定指標,本工藝采用非貴金屬催化劑,并在緩和的操作條件下,通過選擇加氫可有效脫除碳四中的二烯烴,從而滿足下游工藝的使用要求。本公司選擇加氫脫二烯烴生產技術的特點:

    l 采用的非貴金屬催化劑,空速、活性、選擇性和使用壽命等綜合性能接近鈀系催化劑的性能;

    l 生產指標:二烯烴殘余量≤500ppm,丁烯收率≥99%,催化劑使用壽命≥3年;

    l 比較適用于烷基化工藝和異構化工藝的原料選擇加氫脫二烯烴。


    、富含炔烴/二烯烴的裂解碳四選擇加氫制丁烯成套工藝技術

    丁二烯抽提裝置的抽余殘液中含有大量的二烯烴、炔烴,這股物料經過精餾、凈化、選擇加氫處理后,得到的富含丁烯的混合碳四可以作為異構化、烷基化、氧化脫氫、甲乙酮等裝置的優質原料。本公司選擇加氫脫二烯烴生產技術的特點:

    l 采用非貴金屬催化劑,催化劑性能優良;

    原料適應性強,炔烴+二烯烴含量:5%~50%;

    l 生產指標:二烯烴殘余量≤500ppm,丁烯收率≥98%,催化劑使用壽命≥2年;

    l 工藝技術先進、合理,操作條件緩和、穩定、運轉周期長,產品碳四質量好。

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